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圆锥滚子轴承品牌专业团队在线服务“本信息长期有效”

发布:2020-07-16 13:43,更新:2010-01-01 00:00






巨龙轴承生产厂家

圆锥滚子轴承

该类轴承装有圆台形滚子,滚子由内圈大挡边引导

设计上使得内圈滚道面、外圈滚道面以及滚子滚动面的各圆锥面的顶点相交于轴承中心线上的一点

单列轴承可承受径向负荷与单向轴向负荷,双列轴承可承受径向负荷与双向轴向负荷

适用于承受重负荷与冲击负荷

按接触胸(α)的不同,分为小锥角、中锥角和大锥角三种型式,接触角越大轴向负荷能力也越大

外圈与内组件(内圈与滚子和保持架组件)可分离,便于装拆

后置辅助代号'J'或'JR'的轴承具有国际互换性

该类轴承还多使用英制系列产品

主要适用的保持架:钢板冲压保持架、合成树脂成形保持架、销式保持架

主要用途:汽车:前轮、后轮、变速器、差速器小齿轮轴。机床主轴、建筑机械、大型农业机械、铁路车辆齿轮减速装置、轧钢机辊颈及减速装置



 

巨龙轴承专业生产圆锥滚子轴承厂家

圆锥滚子轴承有什么特点?  

圆锥滚子轴承的设计为,内圈,外圈的滚道面及滚子圆锥顶点聚于轴承中心轴上的一点,径向负荷作用于轴承,则产生轴向力。因此,须将2个轴承面向使用,或作为成对双联轴承,双列轴承使用。组合及双列圆锥滚子轴承。

当径向载荷作用于圆锥滚子轴承时,内部接触角会产生诱导轴向载荷。诱导轴向载荷产生使内圈、外圈分离的作用力,所以通常采用成对或多列圆锥滚子轴承以抵消此力。四列圆锥滚子轴承。

推力球轴承特点:  推力球轴承是一种分离型轴承,轴圈、座圈可以和保持架、钢球的组件分离。轴圈是与轴相配合的套圈,座圈是与轴承座孔相配合的套圈,和轴之间有间隙;推力球轴承只能够承受轴向负荷,单向推力球轴承是只能承受一个方向的轴向负荷,双向推力球轴承可以承受两个方向的轴向负荷;当径向载荷作用于圆锥滚子轴承时,内部接触角会产生诱导轴向载荷。



在拆卸滚动轴承时有哪些方法?具体一些的方法?

滚动轴承的拆卸,是机械维修中的重要拆卸内容之一。拆卸必须遵照轴承拆装的基本规则,而且还要针对不同的轴承采用不同的拆卸工具和拆卸方法。轴承与轴为紧配合、与座孔为较松配合时,可将轴承与轴一起从壳体中拆出,然后用压力机或其它拆卸工具将轴承从轴上拆下。圆锥滚子轴承的设计为,内圈,外圈的滚道面及滚子圆锥顶点聚于轴承中心轴上的一点,径向负荷作用于轴承,则产生轴向力。



下面再给大家介绍几种常见的轴承拆卸方法:

1、内/外圈的拆卸

拆卸过盈配合的外圈,事先在外壳的圆周上设置几处外圈挤压螺杆用螺丝,一面均等地拧紧螺杆,一边拆卸。

这些螺杆孔平常盖上盲塞,圆锥滚子轴承等的分离型轴承,在外壳挡肩上设置几处切口,使用垫块,用压力机拆卸,或轻轻敲打着拆卸

2、圆柱孔轴承的拆卸

用压力机**为简单。此时,要注意让内圈承受其拔力。大型轴承的内圈拆卸采用油压法。通过设置在轴上的油孔加以油压,以使易于拉拔。宽度大的轴承则油压法与拉拔卡具并用,才能拆卸。NU 型、NJ 型圆柱滚子轴承的内圈拆卸可以利用感应加热法。推力球轴承特点:推力球轴承是一种分离型轴承,轴圈、座圈可以和保持架、钢球的组件分离。在短时间内加热局部,使内圈膨胀后再拉拔的方法。

3、锥孔轴承的拆卸

拆卸比较小型的带紧定套轴承,用紧固在轴上的挡块支撑内圈,将螺母转回几次后,使用垫块用榔头敲打拆卸。大型轴承,利用油压拆卸更加容易,在锥孔轴上的油孔中加压送油,使内圈膨胀拆卸轴承的方法。操作中,有轴承突然脱出的危险,将螺母作为挡块使用为好。圆锥滚子轴承工业所生产的滚动轴承,只要是同一型号,不需要任何挑选和修配都可以装在同一直径的轴径上。

4、击卸法

击卸是一种简单、常见的拆卸方法。它是借锤击的力量,使相互配合的零件产生位移而互相脱离,达到拆卸目的的一种拆卸方法。

击拆常用的工具是手锤,即普通钳工手锤、冲子和垫块。冲子用钢料制成,受锤击的顶部加工成球形,使与工件接触的一端通常镶以软金属,如铜、铝等,并做成平的或适合工件的形状,以保护工件表面不受损伤。

击卸时,应根据不同的机件结构采取不同的方法和步骤。

滑动轴承衬套和滚动轴承外套在孔中都属过盈配合,从孔中取出它们,也常用击卸的方法。击卸时,衬套被锤击的端面应该垫上垫块。击卸小直径的衬套时,使用阶梯冲子,冲子的小直径正好与衬套的内孔相配合,冲子的大直径比衬套外径约小0.5mm 左右。

对于大直径的衬套和滚动轴承的拆卸,多采用套管。普通小型轴承盖的拆卸,常采用对称地打入斜垫的办法,将轴承盖打开。



圆锥滚子轴承发热和哪些因素有关

轴承发热的原因非常多,也非常复杂,普遍情况有以下几个方面:

1.润滑脂或润滑油失效

2.轴承缺少润滑脂或润滑油

3.轴承内部游隙过小

4.轴承箱内孔不圆、轴承箱内控公差过小、轴承箱扭曲变形

5.旋转油封摩擦到静止件

6.带紧定套轴承紧定套过分锁紧

7.轴承承载过大,运行时间过长

8.轴承质量有问题

临清市巨龙轴承有限公司为您解答!


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